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  1.进行煮炉和酸洗

  新安装的铸铝模块锅炉在投产前应进行煮炉和酸洗,目的是为了清除锅炉在制造、运输、储存及安装过程中产生的铁锈以及采取防锈的措施涂沫的防锈剂和管道内的油垢,氧化铁存在不但会增加热阻而且容易导致水垢的生成,运行中形成垢下腐蚀,有可能造成炉管堵塞引起爆管。

  2.提高给水质量

  水质不好的地区应采用除盐水,因为除盐水不但可以降低铸铝模块锅炉给水的硬度,还能将溶于水中的盐类降低。另外有生产返回水的热电厂其硬度不得超过允许值,提高了锅炉给水品质降低了锅炉的排污率,减少了工质及热量的损失,提高锅炉水冷壁的使用寿命。

  3.保证凝汽器严密

  当汽轮机凝汽器发生泄漏的时候,冷却水漏入或渗入凝结水中,凝结水中含有钙、镁盐类,往往也是铸铝模块锅炉内产生水垢的一个重要原因,所以发现凝气器泄漏应及时消除。

  4.汽水系统监督

  防止铸铝模块锅炉设备及其系统结垢、腐蚀和积盐等故障,水、汽质量应达到一定的标准。因此,发现炉水及蒸汽品质不合格时,应及时消除,检查腐蚀情况,改进水处理设备和运行工况。

  5.铸铝模块锅炉炉内进行加药

  无论采用何种水处理方式,只能将水的硬度降低到一定程度,炉水中的钙、镁离子浓度由于炉水蒸发而升高,就可能在受热面上形成水垢。向炉内加入药剂,常用的磷酸三钠与炉水中的钙、镁离子生成不粘结在受热面上的水渣,水渣沉淀在水冷壁下联箱内,定期排出炉外。

  6.炉水维持一定的碱度

  向炉内加入磷酸三钠与炉水中的钙镁离子生成难溶的钙镁磷酸盐。但是炉水碱度过高,磷酸钙可转变为不结垢的碱性磷灰石,它是一种水渣,可定期排出炉外。碱度太高又会产生汽水共腾,碱度太低磷酸钙不能转换成不结垢的碱性磷灰石,所以碱性必须控制在一定范围内。

  7.进行连续排污

  由于炉水强烈蒸发,炉水含盐浓度越来越大。为了获得良好的蒸汽品质,就必须维持炉水较低的含盐量。所以需要进行连续排污提高炉水品质,减少工质和热量的损失。

  8.停炉后的防腐

  停炉期间应进行必要的防腐工作,以保证铸铝模块锅炉下次启动完好无缺。防止因停炉时保护不当,造成大气腐蚀在炉管内生成氧化铁等腐蚀产物,这些附着在管壁上,运行后也会转化成铁垢,缩短水冷壁的使用寿命。

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